瞄準(zhǔn)重點 突破“瓶頸”
板材冷軋廠依托技術(shù)創(chuàng)新挖掘降本新動能
板材冷軋廠三號酸軋機(jī)組生產(chǎn)乙班班長才志仁在生產(chǎn)操作間隙，每隔一小時就要在電腦“酸軋機(jī)組調(diào)度圖表”上記錄下當(dāng)時生產(chǎn)產(chǎn)品的卷重、卷數(shù)和理論小時產(chǎn)量等成本指標(biāo)情況。“如果生產(chǎn)有波動，通過與圖表中設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行比對分析，就能一目了然看出問題所在，找出影響成本的關(guān)鍵因素，從而制訂行之有效的改進(jìn)措施。這樣，影響成本的因素清晰了，改進(jìn)措施具體了，我們操作起來心里也更有數(shù)了。”才志仁告訴記者，這是他們廠通過技術(shù)改進(jìn)降成本的具體舉措之一。
降低成本是企業(yè)生存的根本，誰的成本低，誰就在市場競爭中占有優(yōu)勢。作為本鋼集團(tuán)重要產(chǎn)品生產(chǎn)廠的板材冷軋廠，改變以簡單的節(jié)約開支、節(jié)省費(fèi)用為主要手段的傳統(tǒng)成本管理理念，積極倡導(dǎo)以“對標(biāo)挖潛”優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實施技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)、技術(shù)改進(jìn)為導(dǎo)向的精細(xì)化成本管理新思路和方法。他們結(jié)合企業(yè)實際，經(jīng)過對成本的細(xì)化、分析和計算，確定了產(chǎn)品盈利能力對標(biāo)、潤滑油消耗及成本攻關(guān)和提高產(chǎn)能攻關(guān)、降低帶斷等8大項、31個子項的重點降成本攻關(guān)項目，并由分管廠長及專業(yè)技術(shù)人員組織開展攻關(guān)。同時，制訂攻關(guān)目標(biāo)、節(jié)點和考核指標(biāo)，對攻關(guān)工作實行全過程監(jiān)控，確保實現(xiàn)攻關(guān)目標(biāo)，達(dá)到預(yù)期效果。
該廠相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者：“降成本不能只停留在‘撿芝麻’的層面，更多的是要發(fā)動全員的力量，通過技術(shù)改進(jìn)、技術(shù)創(chuàng)新，為降成本注入新動力，在更大程度上更深層次實現(xiàn)降本增效。”
找準(zhǔn)降本要點，降本有的放矢。在冷軋生產(chǎn)過程中，發(fā)生斷帶事故會直接導(dǎo)致生產(chǎn)線停機(jī)，作業(yè)率下降，事故部位的產(chǎn)品成為廢品、事故輥增加、設(shè)備損壞等。因此，減少斷帶事故的發(fā)生是該廠降成本工作的重要攻關(guān)目標(biāo)。為了減少二號酸軋機(jī)組斷帶次數(shù)，該廠成立了攻關(guān)小組，針對影響工藝穩(wěn)定的重點環(huán)節(jié)和關(guān)鍵點，確立了焊縫斷帶攻關(guān)技術(shù)攻關(guān)項目，經(jīng)過大量現(xiàn)場技術(shù)研究后，通過對激光焊機(jī)重要部件精度進(jìn)行調(diào)整，及利用年修期間對焊機(jī)軌道進(jìn)行更換等措施，降低了斷帶率，提高了生產(chǎn)效率。據(jù)統(tǒng)計，攻關(guān)后，該機(jī)組發(fā)生斷帶次數(shù)明顯減少，并且焊縫沒有出現(xiàn)斷帶。
今年初，針對各工序部分技術(shù)同類的特點，該廠先后開展了拖拽電纜、輥涂機(jī)技術(shù)參數(shù)、TMEIC焊機(jī)日常維護(hù)管理等技術(shù)攻關(guān)，在進(jìn)行“日統(tǒng)計、周分析”后，通過對關(guān)鍵指標(biāo)偏差及時整改，取得了顯著成果。1月份，二號酸軋機(jī)組設(shè)備運(yùn)行故障時間、故障率實現(xiàn)歷史最好水平；三號酸軋機(jī)組突破歷史紀(jì)錄，月產(chǎn)達(dá)19.91萬噸，達(dá)到并超過設(shè)計產(chǎn)能；四號鍍鋅機(jī)組實現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行45天19小時無故障，創(chuàng)歷史紀(jì)錄，實現(xiàn)元月生產(chǎn)開門紅，為本鋼集團(tuán)實現(xiàn)高起點開局奠定了堅實基礎(chǔ)。
降低成本是企業(yè)生存的根本，誰的成本低，誰就在市場競爭中占有優(yōu)勢。作為本鋼集團(tuán)重要產(chǎn)品生產(chǎn)廠的板材冷軋廠，改變以簡單的節(jié)約開支、節(jié)省費(fèi)用為主要手段的傳統(tǒng)成本管理理念，積極倡導(dǎo)以“對標(biāo)挖潛”優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實施技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)、技術(shù)改進(jìn)為導(dǎo)向的精細(xì)化成本管理新思路和方法。他們結(jié)合企業(yè)實際，經(jīng)過對成本的細(xì)化、分析和計算，確定了產(chǎn)品盈利能力對標(biāo)、潤滑油消耗及成本攻關(guān)和提高產(chǎn)能攻關(guān)、降低帶斷等8大項、31個子項的重點降成本攻關(guān)項目，并由分管廠長及專業(yè)技術(shù)人員組織開展攻關(guān)。同時，制訂攻關(guān)目標(biāo)、節(jié)點和考核指標(biāo)，對攻關(guān)工作實行全過程監(jiān)控，確保實現(xiàn)攻關(guān)目標(biāo)，達(dá)到預(yù)期效果。
該廠相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者：“降成本不能只停留在‘撿芝麻’的層面，更多的是要發(fā)動全員的力量，通過技術(shù)改進(jìn)、技術(shù)創(chuàng)新，為降成本注入新動力，在更大程度上更深層次實現(xiàn)降本增效。”
找準(zhǔn)降本要點，降本有的放矢。在冷軋生產(chǎn)過程中，發(fā)生斷帶事故會直接導(dǎo)致生產(chǎn)線停機(jī)，作業(yè)率下降，事故部位的產(chǎn)品成為廢品、事故輥增加、設(shè)備損壞等。因此，減少斷帶事故的發(fā)生是該廠降成本工作的重要攻關(guān)目標(biāo)。為了減少二號酸軋機(jī)組斷帶次數(shù)，該廠成立了攻關(guān)小組，針對影響工藝穩(wěn)定的重點環(huán)節(jié)和關(guān)鍵點，確立了焊縫斷帶攻關(guān)技術(shù)攻關(guān)項目，經(jīng)過大量現(xiàn)場技術(shù)研究后，通過對激光焊機(jī)重要部件精度進(jìn)行調(diào)整，及利用年修期間對焊機(jī)軌道進(jìn)行更換等措施，降低了斷帶率，提高了生產(chǎn)效率。據(jù)統(tǒng)計，攻關(guān)后，該機(jī)組發(fā)生斷帶次數(shù)明顯減少，并且焊縫沒有出現(xiàn)斷帶。
今年初，針對各工序部分技術(shù)同類的特點，該廠先后開展了拖拽電纜、輥涂機(jī)技術(shù)參數(shù)、TMEIC焊機(jī)日常維護(hù)管理等技術(shù)攻關(guān)，在進(jìn)行“日統(tǒng)計、周分析”后，通過對關(guān)鍵指標(biāo)偏差及時整改，取得了顯著成果。1月份，二號酸軋機(jī)組設(shè)備運(yùn)行故障時間、故障率實現(xiàn)歷史最好水平；三號酸軋機(jī)組突破歷史紀(jì)錄，月產(chǎn)達(dá)19.91萬噸，達(dá)到并超過設(shè)計產(chǎn)能；四號鍍鋅機(jī)組實現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行45天19小時無故障，創(chuàng)歷史紀(jì)錄，實現(xiàn)元月生產(chǎn)開門紅，為本鋼集團(tuán)實現(xiàn)高起點開局奠定了堅實基礎(chǔ)。
2019-03-19